水溶性切削液在使用过程中的维护及保养极为重要，它决定着水溶性切削液的使用效果、使用寿命等，和企业的经济效益密切相关，一般可以通过监控水溶性切削液的浓度、pＨ值、防锈性能、静置后浮油量／浮皂量、微生物（细、真、霉菌）含量以及电导率（或总硬度）等相关指标来实施对水溶性切削液的日常维护及保养。
1、对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面：
(1) 注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。
(2) pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.3~9.3之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若pH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。
(3) 定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
(4) 控制微生物量。应定期对微生物(细菌、霉菌、真菌)量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。
(5) 检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。 
2、根据有关经验，使用切削液应注意以下几点：
(1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。
原理：自来水的总硬度跟水源有关，而总硬度也会影响切削液的浮皂量。
(2)准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
(3)加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。
(4)定期检测切削液使用浓度和pH值。
原理：切削液在机床中使用过程中，会随着零件一起带出，水分蒸发等各方面因素，引起机床中的切削油浓度、pH值变化，
(5)定期（3～6个月）彻底更换机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会。
3、其对水基切液的维护方法是：
1.例行检测：定期检测一次浓度，PH值，细菌（真菌）含量，浮油浮皂。 
2.如任一限指标不符合规定要求　，则采用相对应处理措施。
3.遇到巡检中发现的异常，及时检测分析，发现问题及时处理。
4.电导率不在检测控制中，但防锈性则一月一次试验。
4、具体维护操作：
1.每天检测浓度、细菌含量、真菌、外来油、PH，每月检测腐蚀性（加工什么材质就用什么材质做）。
2.处理方式：
浓度偏低：补加加浓缩液。
浓度偏高：加水，同时加些浓缩液。
pH偏低：补加加浓缩液。
pH偏高：可能性好小，除非有人破坏。
细菌、真菌含量高于十的三次方：杀菌剂侍候。

下一个：切削液和磨削液的区别